電爐是以冶煉廢鋼鐵為主要原料的工業(yè)窯爐。電能作為熱源，利用電極與爐料之間產(chǎn)生的電弧在高溫下加熱熔化爐料。爐內(nèi)環(huán)境惡劣，形成合格的鋼材。電爐爐襯主要是根據(jù)堿性耐火爐襯的性能，采用鎂質(zhì)耐火材料制作爐襯，大大去除了鋼中的有害元素磷、硫等雜質(zhì)。電爐爐蓋一般由高鋁耐火材料制成。以前電爐爐蓋多是耐火磚做的?，F(xiàn)在，高鋁澆注料用于現(xiàn)場澆注或場外預制。根據(jù)電爐爐蓋的尺寸，可以制造出符合要求電爐爐蓋。

　　電爐爐蓋澆注料是以天然高品位鋁礬土為主要耐火原料，配以粘土熟料、鋁酸鹽水泥及其他添加劑，按配方比例配制，混合而成。施工時可加入適量的水進行澆筑施工。高鋁澆注料作為電爐爐蓋澆注料，具有良好的抗熱震性、較強的耐磨性和抗侵蝕性，高溫耐壓強度高，抗剝落和抗渣性好，適用于電爐爐蓋的工作環(huán)境。

　　無論是預制電爐爐蓋還是現(xiàn)澆電爐爐蓋，都可以采用高鋁澆注料進行施工，可以加工超高功率電爐爐頂和精煉爐爐蓋。無論是圓形還是三角形，都可以根據(jù)電爐爐蓋的大小和厚度進行施工操作。如果電爐爐蓋是異地鑄造，可以運到鋼廠直接投入使用。用高鋁澆注料澆注的電爐爐蓋整體性好，施工方便，優(yōu)于耐火磚砌筑，是目前電爐爐蓋選用的耐火材料產(chǎn)品。

　　由于大功率運行，電爐生產(chǎn)能力提高，但同時電爐爐蓋耐火材料的熱負荷明顯增加，無法通過改進耐火材料來延長爐蓋的使用壽命。因此，水冷技術(shù)得到迅速發(fā)展和推廣。水冷技術(shù)始于80年代的主爐蓋。主電爐爐蓋采用水冷結(jié)構(gòu)，小爐蓋采用磚和不定形耐火預制塊，使爐蓋耐火材料消耗降低一半，為1.5 kg/t。80年代中后期，二次電壓低的小爐蓋也采用水冷，之后實現(xiàn)了全水冷爐蓋。目前電爐全水冷爐蓋已廣泛使用，只有電極周圍的那組磚是耐火材料，爐蓋的耐火材料消耗已降到0.1公斤/噸以下。

　　水冷電爐爐蓋與鍋爐鋼板焊接，整個爐蓋用水冷卻。水冷爐蓋上只有三個電極孔是用耐火材料或整體耐火預制件制作的，也可以用剛玉澆注料等不定形耐火材料澆注，防止電極與水冷爐蓋碰撞而產(chǎn)生電弧擊穿。